1.0.1 为了使洁净厂房设计符合节约能源、劳动卫生和环境保护的要求，做到技术先进、经济适用、安全可靠，确保洁净厂房设计质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建洁净厂房的设计。
1.0.3 洁净厂房设计应是施工安装、维护管理、检修测试和安全运行的基础。
1.0.4 洁净厂房设计除应符合本规范外，尚应符合现行有关标准的规定。
表3.0.1 洁净室及洁净区空气洁净度整数等级
3.0.2 空气洁净度等级所处状态包括空态、静态、动态，空气洁净度等级所处状态应与业主协商确定。
4.2.1 工艺平面布置应符合下列规定：
1 工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内应只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
2 在满足生产工艺和噪声要求的前提下，对空气洁净度要求严格的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。
3 洁净室内对空气洁净度要求严格的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
4 应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
5不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时，宜设有防止污染的措施，如气闸室、传递窗等。
6 应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净室（区）之前应进行清洁处理。
4.2.2 洁净厂房的平面和空间设计应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房应分区布置，并应与生产操作、工艺设备安装和维修、管线布置、气流流型以及净化空调系统等各种技术设施进行综合协调。。
4.2.4 在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下，洁净厂房内各种固定技术设施的布置，应优先考虑净化空调系统的要求。固定技术设施包括送风口、照明器、回风口、各种管线等。4.3.1 洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。
5 空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并与洁净工作服更衣室相邻。单人空气吹淋室按更大班人数每30人设一台。洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。
6 严于5级的垂直单向流洁净室宜设气闸室。
7 洁净区内不得设厕所。人员净化用室内的厕所应设前室。
4.3.5 根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量，洁净厂房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定，并宜按洁净区设计人数平均每人2㎡～4㎡计算。
4.3.6 洁净工作服更衣室、洗涤室的空气净化要求宜根据产品工艺要求和相邻洁净室（区）的空气洁净度等级确定。
4.3.7 洁净室内设备和物料出入口应根据设备和物料的性质、形状等特征设置物料净化用室及其设施。物料净化用室的布置应防止净化后物料在传递过程中被污染。
5.3.3 洁净室地面设计应符合下列规定：
1 洁净室地面应符合生产工艺要求。
2 洁净室地面应平整，耐磨、易清洗、不开裂，且不易积聚静电。
3 地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应有防潮措施。
5.3.5 洁净室（区）和人员净化用室设置外窗时，应采用双层玻璃固定窗，并应有良好的气密性。
5.3.7 洁净室门窗、墙壁、顶棚等的设计应符合下列规定：
1 洁净室门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面及施工缝隙均应采取可靠的密闭措施。
2 当采用轻质构造顶棚做技术夹层时，夹层内宜设检修通道。
3 洁净室窗宜与内墙面齐平，不宜设窗台。
5.3.9 洁净度等级严于8级的洁净室的墙板和顶棚宜采用轻质壁板。
。6.1.1 洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级应满足生产工艺对生产环境的洁净要求。
6.1.4 洁净室的温、湿度范围应符合表6.1.4的规定。
表6.1.4 洁净室的温、湿度范围
6.1.5 洁净室内的新鲜空气量应取下列两项中的更大值：
1 补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。
2 保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。
6.2.1 洁净室（区）与周围的空间必须维持一定的压差，并应按工艺要求决定维持正压差或负压差。
6.2.2 不同等级的洁净室之间的压差不宜小于5Pa，洁净区与非洁净区之间的压差不应小于5Pa，洁净区与室外的压差不应小于10Pa。
6.2.4 送风、回风和排风系统的启闭宜联锁。正压洁净室联锁程序应先启动送风机，再启动回风机和排风机；关闭时联锁程序应相反。
负压洁净室联锁程序应与上述正压洁净室相反。
6.3.2 洁净室的送风量应取下列三项中的更大值：
1 满足空气洁净度等级要求的送风量。
2 根据热、湿负荷计算确定的送风量。
3 按本规范第6.1.5条的要求向洁净室内供给的新鲜空气量。
1 空气净化处理应根据空气洁净度等级合理选用空气过滤器。
